中国海洋石油集团有限公司 重磅报道列表 击鼓催征向深海-j9九游会网址

击鼓催征向深海


成功评价我国首个深水深层大气田宝岛21-1;正式开工建设我国首个深水高压气田陵水25-1;成功研发并应用500米级水下采油树,成功“移植”3颗旧的水下采油树……一年来,有限海南分公司牢记总书记嘱托,锚定万亿方大气区建设目标,强化研究,加强油气勘探开发,努力在“油气资源供给保障中心”建设中走在前、做表率。

深水勘探

获深水深层大气田发现,具备完全自主深海勘探作业能力

4月3日,在有限海南分公司研究院,科研人员正强化莺琼盆地地质研究。“去年我们成功评价宝岛21-1气田,实现了宝岛凹陷近半个世纪勘探的重大突破。今年我们再接再厉,争取再获新成绩。”研究院党委书记、院长裴健翔说。

上个世纪90年代开始,海油人就开始勘探琼东南盆地的宝岛凹陷,但这里地质条件复杂,历经30余年“四上宝岛”未获突破。当时各方专家一度对宝岛凹陷的烃源条件产生怀疑,勘探工作陷入低谷。近年来,基于新采集的三维地震资料,有限海南分公司结合对已钻井资料创新思路,重新解剖盆地结构,明确宝岛凹陷北部斜坡断阶带油气发育条件,推动了宝岛21-1构造上钻。2021年3月,第一口探井1井在5000多米地层钻获百米气层,测试获高产。”

1井钻后,有限海南分公司乘胜追击,快速推进宝岛21-1构造的整体评价,通过提出成藏理论新认识、创新技术,解决成烃-成储-成藏的关键问题,推动了周缘有利剩余目标与潜力区块的快速评价及落实,做大做实了宝岛21-1气田的储量规模。我国首个深水深层大气田由此发现。

宝岛21-1气田的勘探突破,收获的不仅是储量,还有深水井作业资料与相关技术。

“基于录井、测井、测试多专业融合,统筹地面到地下、从井筒到平面、从静态到动态的一体化理念,我们建立了深海深层油气录测试一体化评价技术体系,由此具备完全自主的深海勘探作业能力,为后续深海油气勘探提供了重要的技术保障。”裴健翔说。

深水开发

直面深水高压,“深海一号”二期建产提速

4月4日清晨,海南三亚东南200公里外的“深海一号”二期钻完井现场,工人们作业忙碌。

“在完成全部12口井表层作业、a9h、a10h、a11h井中间井段作业后,我们又向a3h井中间井段发起冲锋。目前二期工程整体钻完井作业进度大幅提前。”有限海南分公司工程技术作业中心主任工程师蒋东雷说。

“深海一号”二期工程开发的我国首个深水高压气田陵水25-1,共部署12口气井,气田投产后,整个“深海一号”大气田高峰年产量将提升50%,成为保障我国能源安全的重要气源地。但陵水25-1气田所在海域水深近千米,且地层压力高达69兆帕,面临138℃的高温挑战,钻完井作业难度极大。对此,项目团队锚定提速、提质、提产、提效目标,实施‘深水新优快’钻井作业实践,以推动气田尽快投产。

2022年12月,钻井作业开始。针对表层钻井作业窗口窄、作业机具干扰大等种种难题,项目团队优化钻头选型和钻具组合,单只钻头累计进尺超万米,平均机械钻速较同区域探井提高53.8%,且各项质量指标优。

在随后进行的a9h、a10h、a11h井中间井段作业中,为进一步提速,项目团队加强地层对比分析,落实入砂电阻率变化趋势,实现高效入砂。最终,3口井实钻地质油藏认识与预期一致,实际作业工期较设计提前62.98天。

与此同时,陵水25-1气田的工程建设也在高效推进。

陵水25-1气田开发,具有深水、强底水、高压、单管超远距离混输回接等特点,极具挑战性。有限海南分公司在借鉴以往深水项目经验的基础上,统筹考虑陵水区域生产管理,首次在基本设计中开展“油藏—井筒—海管—平台”一体化设计研究,首次采用水下hipps技术和长距离大壁厚单管回接策略,多维度保障气田的高效开发。目前,陵水25-1气田铺管作业紧张进行,气田开发争分夺秒。

深水装备

自修采油树成功“移植”,自研采油树顺利“上岗”

10天前,经过现场90多天的昼夜奋战,“移植”了3颗水下采油树的东方1-1气田东南区开发项目3口井结束钻完井作业并开井生产,产能超预期。

“这3颗采油树原属于崖城13-4气田,因气井水淹而弃置。但它们设计寿命15年,还有7年剩余寿命。为物尽其用,我们对它们进行了保护性回收并维修改造,然后再应用。”有限海南分公司工程技术作业中心完井总监徐斐说。

水下采油树属于高精尖精密设备,且这3颗又属于复合型电液控制式,若将其送回国外原厂家维修,单颗采油树的维修价格超过新购置价格的80%,维修周期不少于24个月。自主维修作业优选国内主流厂家的相关配件,严格按照国际最严格的行业标准开展测试,保证维修质量。最终,3颗采油树维修告捷,并成功应用于东方1-1气田东南区开发项目。

“除了修旧利旧,我们还自主研制了500米水深级别的水下采油树。”徐斐介绍,应用水下生产系统开发油气田,可避免建造昂贵的海上采油平台,经济性强。不过,进口水下生产系统,采办周期长、价格高、后期维保难。2019年开始,中国海油依托国家科技专项,牵头国内相关力量协同攻关自研。有限海南分公司负责该系统关键装备500米级水下采油树的研制和示范应用。

研制过程中,有限海南分公司与国内科研院所组建战略联盟,对采油树的高压密封、海水防腐、精密加工等一系列关键核心技术进行攻关。2022年5月,自研采油树顺利应用于乐东22-1气田南块,服役近1年,运行平稳。

“有了以上经验,目前我们已启动1500米水深级水下采油树的自研制示范应用项目,相关工作加快推进,我们充满信心。”徐斐说。(记者 张光明 通讯员 李文拓 尚泽辉)

内部信息,不得截图和转发。

附件 (0)

返回
击鼓催征向深海
阅读次数:


成功评价我国首个深水深层大气田宝岛21-1;正式开工建设我国首个深水高压气田陵水25-1;成功研发并应用500米级水下采油树,成功“移植”3颗旧的水下采油树……一年来,有限海南分公司牢记总书记嘱托,锚定万亿方大气区建设目标,强化研究,加强油气勘探开发,努力在“油气资源供给保障中心”建设中走在前、做表率。

深水勘探

获深水深层大气田发现,具备完全自主深海勘探作业能力

4月3日,在有限海南分公司研究院,科研人员正强化莺琼盆地地质研究。“去年我们成功评价宝岛21-1气田,实现了宝岛凹陷近半个世纪勘探的重大突破。今年我们再接再厉,争取再获新成绩。”研究院党委书记、院长裴健翔说。

上个世纪90年代开始,海油人就开始勘探琼东南盆地的宝岛凹陷,但这里地质条件复杂,历经30余年“四上宝岛”未获突破。当时各方专家一度对宝岛凹陷的烃源条件产生怀疑,勘探工作陷入低谷。近年来,基于新采集的三维地震资料,有限海南分公司结合对已钻井资料创新思路,重新解剖盆地结构,明确宝岛凹陷北部斜坡断阶带油气发育条件,推动了宝岛21-1构造上钻。2021年3月,第一口探井1井在5000多米地层钻获百米气层,测试获高产。”

1井钻后,有限海南分公司乘胜追击,快速推进宝岛21-1构造的整体评价,通过提出成藏理论新认识、创新技术,解决成烃-成储-成藏的关键问题,推动了周缘有利剩余目标与潜力区块的快速评价及落实,做大做实了宝岛21-1气田的储量规模。我国首个深水深层大气田由此发现。

宝岛21-1气田的勘探突破,收获的不仅是储量,还有深水井作业资料与相关技术。

“基于录井、测井、测试多专业融合,统筹地面到地下、从井筒到平面、从静态到动态的一体化理念,我们建立了深海深层油气录测试一体化评价技术体系,由此具备完全自主的深海勘探作业能力,为后续深海油气勘探提供了重要的技术保障。”裴健翔说。

深水开发

直面深水高压,“深海一号”二期建产提速

4月4日清晨,海南三亚东南200公里外的“深海一号”二期钻完井现场,工人们作业忙碌。

“在完成全部12口井表层作业、a9h、a10h、a11h井中间井段作业后,我们又向a3h井中间井段发起冲锋。目前二期工程整体钻完井作业进度大幅提前。”有限海南分公司工程技术作业中心主任工程师蒋东雷说。

“深海一号”二期工程开发的我国首个深水高压气田陵水25-1,共部署12口气井,气田投产后,整个“深海一号”大气田高峰年产量将提升50%,成为保障我国能源安全的重要气源地。但陵水25-1气田所在海域水深近千米,且地层压力高达69兆帕,面临138℃的高温挑战,钻完井作业难度极大。对此,项目团队锚定提速、提质、提产、提效目标,实施‘深水新优快’钻井作业实践,以推动气田尽快投产。

2022年12月,钻井作业开始。针对表层钻井作业窗口窄、作业机具干扰大等种种难题,项目团队优化钻头选型和钻具组合,单只钻头累计进尺超万米,平均机械钻速较同区域探井提高53.8%,且各项质量指标优。

在随后进行的a9h、a10h、a11h井中间井段作业中,为进一步提速,项目团队加强地层对比分析,落实入砂电阻率变化趋势,实现高效入砂。最终,3口井实钻地质油藏认识与预期一致,实际作业工期较设计提前62.98天。

与此同时,陵水25-1气田的工程建设也在高效推进。

陵水25-1气田开发,具有深水、强底水、高压、单管超远距离混输回接等特点,极具挑战性。有限海南分公司在借鉴以往深水项目经验的基础上,统筹考虑陵水区域生产管理,首次在基本设计中开展“油藏—井筒—海管—平台”一体化设计研究,首次采用水下hipps技术和长距离大壁厚单管回接策略,多维度保障气田的高效开发。目前,陵水25-1气田铺管作业紧张进行,气田开发争分夺秒。

深水装备

自修采油树成功“移植”,自研采油树顺利“上岗”

10天前,经过现场90多天的昼夜奋战,“移植”了3颗水下采油树的东方1-1气田东南区开发项目3口井结束钻完井作业并开井生产,产能超预期。

“这3颗采油树原属于崖城13-4气田,因气井水淹而弃置。但它们设计寿命15年,还有7年剩余寿命。为物尽其用,我们对它们进行了保护性回收并维修改造,然后再应用。”有限海南分公司工程技术作业中心完井总监徐斐说。

水下采油树属于高精尖精密设备,且这3颗又属于复合型电液控制式,若将其送回国外原厂家维修,单颗采油树的维修价格超过新购置价格的80%,维修周期不少于24个月。自主维修作业优选国内主流厂家的相关配件,严格按照国际最严格的行业标准开展测试,保证维修质量。最终,3颗采油树维修告捷,并成功应用于东方1-1气田东南区开发项目。

“除了修旧利旧,我们还自主研制了500米水深级别的水下采油树。”徐斐介绍,应用水下生产系统开发油气田,可避免建造昂贵的海上采油平台,经济性强。不过,进口水下生产系统,采办周期长、价格高、后期维保难。2019年开始,中国海油依托国家科技专项,牵头国内相关力量协同攻关自研。有限海南分公司负责该系统关键装备500米级水下采油树的研制和示范应用。

研制过程中,有限海南分公司与国内科研院所组建战略联盟,对采油树的高压密封、海水防腐、精密加工等一系列关键核心技术进行攻关。2022年5月,自研采油树顺利应用于乐东22-1气田南块,服役近1年,运行平稳。

“有了以上经验,目前我们已启动1500米水深级水下采油树的自研制示范应用项目,相关工作加快推进,我们充满信心。”徐斐说。(记者 张光明 通讯员 李文拓 尚泽辉)

网站地图